本机床为定梁高速数控立式车铣复合加工中心，数控系统选用西门子828D系统，有一个具有车和铣功能的立刀架，最大工件加工直径1000毫米，最大工件加工高度800毫米，机床共6个数控轴.3轴联动，分别是X、Z、C1、C2、SP1(主轴)、SP2（铣主轴）。工作台主驱动采用目前先进的双速伺服主轴电机驱动，无中间齿轮变速环节，一台伺服电机即实现工作台低速大扭矩驱动和高速低扭矩驱动，具有传动简单（省略可机械变速传动环节）、噪音低的特点：工作台大传动齿轮和二轴齿轮均使用40Cr材质，6级精度磨齿齿轮，具有转动精度高，噪音小，运行平稳的特性。本机床无论是工作台的最高转速（630r/min）还是刀架的快速运动（10m/min）均是传统数控立车所无法比拟的，整机具有技术先进，精加，重切，长时间高可靠运行，精度保持持久的特性，本产品应用了大量当今国际同类产品先进技术，具有技术先进，加工精度高（IT6精度等级）、高效率、一次装夹完成多道加工工序等特点，适合军工，航天，轨道交通等高端行业对高精度零部件的加工需求。

 本机床使用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工有色金属，黑金属和部分非金属材料。

 在机床上可以完成下列加工工序：

 车削内外圆柱面和平面，曲面，车削内外圆锥面；切槽和切断；钻孔、扩孔和铰孔；车螺纹；铣；镗；钻；攻丝；磨削；如选购角铣头附件可加工工件侧面。

 本机床铸件使用树脂沙铸造工艺（部分铸件使用消失模铸造），经热时效处理，科学消除内应力，并且在工件加工过程中粗，精分开，并伴随至少两次震动时效，消除工件残余应力；所有钢件均经调质处理。横梁导轨采用滚柱式直线导轨和滑动（硬轨）导轨复合形式，滑动（硬轨）导轨表面淬火（HRC50以上），与之滑动接触的短导轨面采取耐磨贴塑（软带）处理，增加了导轨精度保持性和刚性。所有润滑部位均采用独立的自动集中润滑装置定时定量供油；电器元件选用ABB低压电气；主轴轴承使用国产交叉滚子轴承；丝杠轴承为德国INA；滚珠丝杠采用日本THK产品。